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tipo habitual de la estructura del molde

1.moldes de pisos(cavidades múltiples):
    moldes apilados son muy comunes en el moldeo por inyección de plástico personalizada. Siempre se refiere a un molde que se apilan con una serie de caras de separación del molde o líneas de división del molde. Sin aumentar el tamaño de la máquina de platina vs tonelaje, puede duplicar la cantidad de cavidades para agrandar la salida, lo que aumenta la eficiencia de moldeo y reduce el coste global. moldes de pisos con mismas cavidades en cada superficie de separación del molde puede producir el doble de piezas de plástico estándar mismos, mientras que los moldes apilados con diferentes cavidades en cada superficie de separación del molde también puede producir piezas de varios componentes de la familia o de una sola vez en una máquina de moldeo por inyección de plástico.

ventajas:
1)salida duplicado: en lugar de aumentar el tamaño del molde mediante la adición de más cavidades, moldes apilados mantener el tamaño del molde y tamaño de la máquina mediante la adición de una segunda capa de cavidades paralelas a la primera capa de. Todo el relleno, empacar y tiempo de enfriamiento siguen siendo los mismos y sólo el molde abierto y el moho tiempo cerca añadir un poco al tiempo de ciclo.
2)parte reducida y los costes de producción: El precio parte está determinada por la tasa de horas máquinas, que está directamente relacionada con el tonelaje de cierre de la máquina. Un molde de pila requiere sólo la mitad del tonelaje de cierre de un molde de una sola cara con igual número de cavidades.
3)La eficiencia y la automatización mejorada: moldes de pisos pueden producir montajes de componentes múltiples en una sola toma en una máquina de inyección de plástico utilizando los mismos parámetros.

2.Moldeado en color de:
   Una de las mayores ventajas que la inyección personalizado de plástico tienen sobre los metales es la opción de proporcionar moldeado en color de. Diferente de la pintura, chapado o alguna otra postratamiento, moldeado en color es una parte integral del componente fuera del molde directamente, no sólo en la superficie, que asegura una alta calidad y larga duración, También evitar algunos problemas como rascarse, raspado o pelado y la contaminación del medio ambiente que la pintura o de chapado puede traer. Lo que es más, moldeado en ahorra una gran cantidad de costos ya que does't necesita ningún tratamiento secundario, y la eficacia es superior, así.

   En Shanghai Olimy, todo el tiempo que nos puede proporcionar una muestra de color o señalar el color RAL o Pantone código de color, nos pondremos en contacto con usted con nuestras muestras de color con 5 días, habrá tres copias, uno para su aprobación, uno para el taller para la producción y el último se mantendrá para futuros debates.

3.En el molde y la decoración en molde etiquetado:
    Inyección de plástico en el molde y etiquetado en molde de decoración es un proceso de decoración o etiquetado de inyección moldeado de piezas o componentes durante el ciclo de moldeo por inyección de plástico personalizada. La etiqueta se convierte en una parte integral del producto final, la creación de un elemento totalmente decorado en prensa.

    En el etiquetado en molde o en el molde de decoración, una película pre-impreso etiqueta o decoración se inserta en el molde de inyección de plástico abierta y se mantiene en su lugar por medio de puertos de vacío, carga electrostática, u otros métodos, cuando el molde se cierra, resina de plástico se inyecta en el molde, encapsular la etiqueta de forma permanente dentro de la pieza acabada.
Normalmente IML e IMD se utilizan a menudo indistintamente, mientras, IML se utiliza sobre todo en los envases desechables de consumo de los productos con una vida corta, tales como contenedores de alimentos, envases de productos cosméticos y de cuidado personal y productos para el hogar contenedores. Se emplea en alta velocidad, de pared delgada, máquinas de moldeo por inyección de cavidades múltiples. La esperanza de vida de los productos con IML se mide en meses, no años, y el costo de la etiqueta es baja.

    IMD se usa más comúnmente en productos duraderos con largos ciclos de vida, tales como electrodomésticos, juguetes, dispositivos médicos, componentes de automoción, equipo de jardinería y otros bienes duraderos. Se emplea en la pared gruesa, máquinas de moldeo por inyección cavidad inferior. La vida útil de estos productos se mide en años, no meses, y el costo de la etiqueta es de tamaño.

ventajas:
1. DURABLE – los gráficos son imposibles de eliminar sin destruir la pieza de plástico y seguirán siendo vibrante para la vida de la pieza. Las opciones están disponibles para una mayor durabilidad en ambientes hostiles y resistencia química.
2. ECONÓMICO – elimina el etiquetado de post- moldeo, manejo y almacenamiento. Reducir el inventario WIP, y el tiempo adicional necesario para la decoración de post-producción, en el lugar o fuera de las instalaciones.
3. El diseño flexible – disponible en una amplia gama de colores, efectos, texturas y opciones gráficas y puede replicarse incluso las miradas más exigentes como el acero inoxidable, vetas de la madera y fibra de carbono.

4.moldeo por inserción:
    moldeo por inserción de inyección de plástico es uno de los muchos servicios especializados de moldeo por inyección de plástico que se ofreció por Shanghai Olimy. moldeo por inserción es un proceso altamente eficiente por que estampados metálicos , tales como los imanes, empulgueras, espárragos, contactos, clips, patas, almohadillas de montaje en superficie, sujetadores roscados, bujes, tubos y casquillos, piezas electromecánicas, materiales de filtración , etc están fuertemente unidos, combinado en un solo componente a través del proceso de inyección de plástico. Insertar componentes moldeados son ampliamente utilizados en carcasas, instrumentos, perillas, dispositivos y componentes eléctricos para una amplia variedad de aplicaciones en la medicina, defensa, aeroespacial, electrónica / eléctrica, los mercados industriales y de consumo.

ventajas: proceso de moldeo por inyección de plástico hace uso de plásticos de ingeniería para mejorar la resistencia al desgaste, resistencia a la tracción, que reduce los costes de montaje y mano de obra, reduce el tamaño y el peso de la parte, mejorar la fiabilidad de los componentes y mayor flexibilidad de diseño…
moldeo por inserción puede ser una alternativa muy eficaz para el montaje de piezas discretas utilizando soldadura, conectores, sujetadores, o adhesivos. Sus beneficios más de tales métodos incluyen:

  • los costes de montaje y laborales reducidos

    Debido a moldeo por inserción articulaciones numerosos componentes con termoplástico, montaje y mano de obra se reducen al mínimo grandemente. Por ejemplo, una sola estampación puede ser sobremoldeado, entonces perforado para crear múltiples pistas de circuito.

  • reducido tamaño y peso

    Mediante la eliminación de elementos de fijación y conectores, y mediante la combinación de la fuerza física de insertos de resina y metal, insertar componentes rendimientos de moldeo más pequeñas y ligeras.

  • Mayor fiabilidad

    Con cada parte firmemente asegurada en termoplástico, un componente moldeado de inserción impide el aflojamiento parte, desalineación, terminaciones inadecuadas, y otros problemas. La resina termoplástica también proporciona una mejor resistencia al choque y la vibración.

  • Mayor flexibilidad de diseño

    Los diseñadores aprecian las configuraciones virtualmente ilimitadas que permite moldeo por inserción. Por ejemplo, en la creación de una tarjeta de circuitos 3D, sobremoldeo permite circuitos de moverse libremente a través de la parte, de dentro a fuera, por las paredes, abajo en los agujeros y los lazos de plástico - todo junto.

5.Más de moldeo:
    sobremoldeo de inyección de plástico es un proceso de moldeo por inyección plástico en el que se combinan dos o más materiales para producir una sola parte final. TPE es el material más común que se usará en el proceso de sobremoldeo, y el otro material es típicamente de un plástico rígido, el sustrato de plástico y TPE siempre se unen ya sea a través de moldeo por inserción o moldeo multidisparo.

    Una de las mayores ventajas de sobremoldeo es que crea un conjunto de conjunto como los flujos de plástico alrededor de las piezas individuales, en lugar de pernos o pegar las partes separadas junto, esto reduce los costos de operación y de trabajo secundarios, como resultado, sobremoldeo reduce el coste parte. en adición, proceso de sobremoldeo mejora la fiabilidad de los componentes , ya que elimina etapa de unión en todo el proceso, al mismo tiempo, la fuerza y ​​la estructura de pieza también se mejora, y también aumenta la flexibilidad de diseño , ya que permite la producción de piezas moldeadas de múltiples materiales.

    Ahora proceso de sobremoldeo no sólo se utiliza en la electrónica, pero también se usa ampliamente como dispositivos e instrumentos médicos, piezas con mango de agarre suave, perillas y ventana revelan molduras , etc..

6.moldeo multidisparo:
   moldeo por inyección de plástico multidisparo, que también se conoce como moldeo 2 -shot, a veces se hace referencia a la unión de dos materiales diferentes en un elemento integrado en una máquina de inyección. Dos materiales diferentes pueden ser de varios colores, multi- material o multi- componentes. máquinas de moldeo por Multi -shot tienen dos barriles separados que pueden ser de configuración, durante el proceso de inyección, dos resinas se inyectan en un molde que tuvo lugar en una prensa de placa giratoria. Y debido a que los dos materiales compatibles cocinan y curan entre sí formando un enlace químico, componentes multi- shot tienen una adhesión superior en comparación con el moldeo por inserción. proceso Multi -shot proporciona una manera eficiente para lograr un producto mediante la eliminación de la necesidad de un conjunto secundario, lo que elimina los costes laborales y mejorar la eficiencia al mismo tiempo,.

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