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solito tipo di muffa Struttura

1.stampi Stack(multi- cavità):
    stampi Stack sono molto comuni nello stampaggio ad iniezione di plastica su misura. Si riferisce sempre ad uno stampo impilata con una serie di facce semistampi o linee di divisione stampo. Senza aumentare le dimensioni della macchina piastra vs tonnellaggio, si può raddoppiare la quantità di cavità per ingrandire l'uscita, che aumenta l'efficienza di stampaggio e riduce il costo complessivo. stampi stack con stesse cavità in ogni superficie dello stampo di separazione in grado di produrre doppio stesse parti di plastica standard, mentre stampi stack con diverse cavità in ogni superficie dello stampo separazione può anche produrre parti più componenti o familiari in un solo colpo su una macchina di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

vantaggi:
1)uscita raddoppiato: invece di aumentare la dimensione dello stampo aggiungendo più cavità, stampi pila mantengono dimensioni dello stampo e della pressa aggiungendo un secondo strato di cavità parallelo al primo strato. Tutto il riempimento, pack e tempo di raffreddamento rimangono gli stessi e solo lo stampo aperto e la muffa stretta tempo aggiungere un po ' di tempo di ciclo.
2)parte ridotta e costi di produzione: Il prezzo parte è determinato dal tasso macchine ora, che è direttamente correlata alla stazza morsetto macchina. Uno stampo pila richiede solo circa la metà del tonnellaggio morsetto di uno stampo singolo - faccia con lo stesso numero di cavità.
3)Efficienza e migliorato l'automazione: stampi Stack in grado di produrre assemblaggi più componenti in un solo colpo su una macchina ad iniezione plastica utilizzando gli stessi parametri.

2.Modellare- colore:
   Uno dei maggiori vantaggi che l'iniezione di plastica su misura hanno a disposizione i metalli è la possibilità di fornire stampato in colore. Diverso da pittura, placcatura o qualche altro post-trattamento, modellato - colore è parte integrante del componente dallo stampo direttamente, non solo sulla superficie, che assicura alta qualità e lunga durata, anche evitare qualche problema , come graffi, raschiatura o peeling e l' inquinamento ambientale che la pittura o la placcatura può portare. Cosa c'è di più, modellato - in consente di risparmiare un sacco di costo in quanto does't bisogno di alcun trattamento secondario, e l'efficienza è superiore e.

   A Shanghai Olimy, fino a quando si ci può fornire un campione di colore o di puntare il colore RAL o Pantone codice di colore, otterremo di nuovo voi con i nostri campioni di colore con 5 giorni, ci saranno tre copie, uno per la vostra approvazione, uno per l'officina per la produzione e l'ultimo rimarranno per la discussione futura.

3.In -mold decorazione e l'etichettatura nello stampo:
    iniezione plastica etichettatura nello stampo e in-mould decorazione è un processo di decorare o iniezione etichettatura stampati parti o componenti durante il ciclo di stampaggio ad iniezione plastica personalizzati. L'etichetta diventa parte integrante del prodotto finale, la creazione di un oggetto completamente decorata a stampa.

    In etichettatura nello stampo o in-mould decorazione, una pellicola pre - stampata un'etichetta o decorato viene inserita nello stampo di iniezione di plastica aperto e tenuto in posizione tramite luci a vuoto, carica elettrostatica, o altri metodi, quando lo stampo viene chiuso, resina plastica viene iniettata nello stampo, incapsulare l'etichetta permanentemente all'interno del pezzo finito.
Normalmente IML e IMD sono spesso usati in modo intercambiabile, mentre, IML è usato soprattutto sugli imballaggi usa e getta di consumo sui prodotti con una vita breve, quali contenitori per alimenti, cosmetici e per la cura personale contenitori e contenitori di prodotti per la casa. Viene impiegato in alta velocità, a parete sottile, macchine stampi ad iniezione multi- cavità. durata di vita dei prodotti con IML si misura in mesi, non anni, e il costo del marchio è bassa.

    IMD è più comunemente usato sui prodotti durevoli con lunga vita, come elettrodomestici, giocattoli, dispositivi medici, componenti per autoveicoli, Dotazione prato e giardino e altri beni durevoli. Viene impiegato su pareti di spessore, macchine stampi ad iniezione cavità inferiore. Durata della vita di questi prodotti si misura in anni, non mesi, e il costo del marchio è medio.

vantaggi:
1. DUREVOLE – grafici sono impossibili da rimuovere senza distruggere la parte in plastica e rimarranno vibranti per la durata della parte. Le opzioni sono disponibili per una maggiore durata in ambienti difficili e resistenza chimica.
2. COSTO EFFETTIVO – elimina etichettatura post- stampaggio, manipolazione e stoccaggio. Ridurre le scorte WIP, e il tempo supplementare necessario per la decorazione di post-produzione, in loco o fuori sede.
3. Design flessibile – disponibile in una vasta gamma di colori, effetti, texture e opzioni grafiche e in grado di replicare anche i look più impegnativi come l'acciaio inossidabile, grani di legno e fibra di carbonio.

4.Inserire stampaggio:
    stampaggio ad iniezione inserto plastica è uno dei tanti servizi di plastica specializzata stampaggio ad iniezione che offerto da Shanghai Olimy. Inserire stampaggio è un processo altamente efficiente per garantire metallo frantumi come i magneti, viti, borchie, contatti, clip, perni, superficie di montaggio pastiglie, Elementi di fissaggio filettati, boccole, tubi e boccole, parti elettromeccaniche, materiali filtranti , ecc sono fortemente legati, combinati in un singolo componente attraverso il processo di iniezione plastica. componenti Inserire stampati sono ampiamente utilizzati in alloggiamenti, strumenti, manopole, dispositivi e componenti elettrici per un'ampia varietà di applicazioni in campo medico, difesa, aerospaziale, Elettronica / elettrica, mercati industriali e di consumo.

vantaggi: Plastica processo di stampaggio ad iniezione si avvale di tecnopolimero per una migliore resistenza all'usura, resistenza alla trazione, riduce i costi di montaggio e di lavoro, riduce le dimensioni e il peso della parte, una maggiore affidabilità dei componenti e una maggiore flessibilità di progettazione…
Inserire stampaggio può essere altamente efficace alternativa al montaggio di parti discrete mediante saldatura, connettori, Elementi di fissaggio, o adesivi. I suoi benefici oltre tali metodi includono:

  • costi di assemblaggio e del lavoro ridotto

    Perché articolazioni stampaggio inserto numerosi componenti con termoplastico, costi di assemblaggio e del lavoro sono notevolmente ridotti al minimo. Per esempio, un unico stampaggio può essere sovrastampato, poi perforato per creare percorsi di circuiti multipli.

  • dimensioni e peso ridotto

    Eliminando elementi di fissaggio e connettori, e combinando la forza fisica di inserti resina e metallo, inserire componenti rendimenti di stampaggio più piccoli e più leggeri.

  • Maggiore affidabilità

    Con ogni parte il loro fissaggio in materiale termoplastico, un componente con tassello impedisce parte allentamento, disallineamento, terminazioni improprie, e altri problemi. La resina termoplastica fornisce inoltre una migliore resistenza agli urti e vibrazioni.

  • Maggiore flessibilità di progettazione

    I progettisti apprezzano le configurazioni quasi illimitate che inseriscono stampaggio permette. Per esempio, nella creazione di un circuito 3D, sovrastampaggio permette circuiti di muoversi liberamente attraverso la parte, dall'interno all'esterno, sui muri, giù nei fori - e le fascette in plastica tutto insieme.

5.Nel corso di stampaggio:
    Plastica overmolding iniezione è un processo di stampaggio ad iniezione di plastica in cui due o più materiali vengono combinati per produrre una singola parte finale. TPE è il materiale più comune che verrà utilizzato in processo sovrastampaggio, e l' altro materiale è tipicamente una plastica rigida, il substrato di plastica e TPE sono sempre uniti o se stampaggio inserimento o stampaggio multi-shot.

    Uno dei maggiori vantaggi di sovrastampaggio è che crea un intero assemblaggio come flussi di plastica intorno singole parti, al contrario di bullonatura o incollaggio delle parti separate insieme, questo riduce i costi operativi e del lavoro secondarie, di conseguenza, sovrastampaggio riduce i costi di parte. Inoltre, processo di sovrastampaggio migliora l'affidabilità dei componenti , in quanto elimina fase di unione nell'intero processo, allo stesso tempo, forza parte e la struttura è anche migliorata, e si migliora anche la flessibilità di progettazione poiché consente la produzione di pezzi stampati di materiali diversi.

    Ora processo sovrastampaggio non viene utilizzato solo in elettronica, ma anche ampiamente usati come dispositivi e strumenti medici, Parti con manici impugnatura morbida, manopole e finestra rivelano modanature ecc.

6.stampaggio multi -shot:
   iniezione plastica multi-shot di stampaggio, che è anche conosciuto come stampaggio 2 -shot, è a volte indicato l'incollaggio di due materiali diversi in una parte integrata in una macchina di iniezione. Due diversi materiali possono essere multicolore, multi-materiale o multi- componenti. macchine per lo stampaggio multi-shot hanno due canne separate che possono essere di configurazione, durante il processo di iniezione, due resine sono iniettati in uno stampo di tenuta in una platina rotativa. E poiché i due materiali compatibili cucinare e curare insieme formano un legame chimico, componenti Multi -shot hanno legame superiore rispetto a inserire stampaggio. processo multi -shot fornisce un modo efficace per ottenere un prodotto , eliminando la necessità di un gruppo secondaria, che elimina il costo del lavoro e migliorare l'efficienza contemporaneamente.

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