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モールド構造体の通常のタイプ

1.スタックモールド(マルチキャビティ):
    スタック型は、カスタムプラスチック射出成形では非常に一般的です. それは、常に金型のパーティング面や金型の分割線のシリーズで積層されている金型を指しています. トン対定盤のサイズを増大させることなく, あなたは、出力を拡大する空洞の量を倍増させることができます, これは、成形効率が向上し、全体的なコストを削減します. 各金型のパーティング面の同じ空洞を有するスタック型が同じ標準プラスチック部品の二重を生成することができます, 一方、また、一つのプラスチック射出成形機の1ショットで多成分や家族部品を生産することができ、それぞれの金型パーティング面で異なる空洞を有するスタックモールド.

メリット:
1)倍増出力: 代わりに複数のキャビティを追加することによって、金型の大きさを増加させます, スタックモールドは、第1の層に平行なキャビティの第二の層を追加することにより、金型の大きさおよび機械サイズを維持します. すべての塗りつぶし, パックし、冷却時間は、同じだけの金型オープンし、金型閉鎖時間のサイクル時間に若干の追加のまま.
2)減少した部分と生産コスト: 部品価格はマシン時間率によって決定されます, 直接機械クランプトン数に関係しています. スタックモールドは、キャビティの同じ番号を持つ単一の顔型に比べ約半分だけクランプトン数を必要とします.
3)効率性と改善されたオートメーション: スタック型は、同じパラメータを使用して1つのプラスチック射出成形機のワンショットマルチコンポーネントアセンブリを生成することができ.

2.成形-に色:
   カスタムプラスチック射出は、金属の上に持っている最大の利点の1つは、一体成形で提供する色のオプションです。. 絵画とは異なります, メッキや後処理他のいくつかの, 成形-に色であるコンポーネントの不可欠な部分が出て金型から直接、, だけではなく、表面に, これは、高品質と長期的なを保証します, また、引っかき傷のようないくつかの問題を回避, その絵やメッキを掻き取りや剥離や環境汚染は、提起することができます. 何がさらに重要, それは、任意の二次処理が必要does'tので、一体成形では、コストの節約します, そして、効率も同様に高くなっています.

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3.装飾モールドおよびインモールド・ラベリング:
    プラスチック射出は、インモールド・ラベリングとインモールドは、装飾は、カスタムプラスチック射出成形サイクル中に部品やコンポーネントを飾るか、ラベリング射出成形のプロセスであり、. ラベルは、最終製品の不可欠な一部となります, 押すだけで、完全に装飾されたアイテムを作成します.

    インモールドラベリング中またはインモールド装飾, 事前印刷ラベル又は装飾フィルムは、オープンプラスチック射出成形金型内に挿入し、真空ポートを介して所定の位置に保持されます, 帯電, または他の方法, 金型が閉じられたときに, プラスチック樹脂が金型に注入されます, 完成部品の中に恒久的にラベルをカプセル化します.
通常、 IMLとIMDは、しばしば互換的に使用されます, つつ, IMLは、主に短い寿命と製品の使い捨ての消費者包装に使用されています, このような食品容器など, 化粧品およびパーソナルケア容器や家庭用製品容器. これは、高速で使用されます, 薄い壁, マルチキャビティ射出成形機. IMLと製品の寿命が数ヶ月で測定され、, ない年, ラベルのコストが低いです.

    IMDは、最も一般的に長い寿命を持つ耐久性のある製品に使用されています, このような電化製品など, トイズ, 医療機器, 自動車部品, 芝生と庭園機器やその他の耐久財. これは、厚い壁に採用されています, 下キャビティ射出成形機. これらの製品の寿命は数年で測定されます, ないヶ月, ラベルのコストは媒体であります.

メリット:
1. DURABLE – グラフィックスは、プラスチック部品を破壊することなく除去することは不可能であり、部品の寿命のための活気に満ちたままになります. オプションは、過酷な環境や耐薬品性で耐久性の向上のために利用可能です.
2. 費用対効果 – 成形後のラベリングを排除, 取扱い及び保管. 仕掛品在庫を減らします, そして追加の時間は、ポストプロダクションの装飾のために必要, オンサイトまたはオフサイト.
3. 柔軟な設計 – 色の広い範囲で利用可能, 効果, テクスチャとグラフィックオプションやステンレス鋼なども、最も挑戦的なルックスを複製することができます, 木材粒子と炭素繊維.

4.インサート成形:
    プラスチック射出インサート成形は、上海Olimyによって提供される多くの専門プラスチック射出成形サービスの一つであります. インサート成形は、磁石のようなどの金属プレス加工による高効率的なプロセスであります, ネジ, スタッド, コンタクト, クリップ, ピン, マウントパッド表面, ねじ部品, ブッシュ, チューブとブッシング, 電気機械部品, 濾過材等が強く結合しています, プラスチック射出工程を介して単一のコンポーネントに組み合わせます. インサート成形品が広くハウジング内に使用されています, 楽器, ノブ, 医療における用途の多種多様な装置と電気部品, 防衛, 航空宇宙, エレクトロニクス/電気, 産業用および民生市場.

メリット: プラスチック射出成形プロセスを向上させる、耐摩耗性のためのエンジニアリングプラスチックを利用します, 抗張力, それは、組立費と人件費を削減し, 部品のサイズと重量を減少させます, 改良されたコンポーネントの信頼性と増加した設計の柔軟性…
インサート成形は、はんだを使用したディスクリート部品の組み立てに非常に効率的な代替することができます, コネクタ, ファスナー, または接着剤. このような方法以上、そのような利点があり:

  • 減少組立費と人件費

    インサート成形継手の熱可塑性を有する多数のコンポーネントがあるため, アセンブリおよび人件費が大幅に最小化されます. 例えば, 単一のスタンピングをオーバーモールドすることができます, その後、複数の回路パスを作成するために穿孔.

  • 縮小サイズと重量

    なくしファスナーやコネクタによって, そして、樹脂と金属インサートの物理的強度を組み合わせることにより、, 成形利回り小型で軽量の部品を挿入.

  • 信頼性の増大

    すべての部分でしっかりと熱可塑性で確保, インサート成形部品は、部品の緩みを防止します, ずれ, 不適切な終端, およびその他の問題. 熱可塑性樹脂はまた、衝撃や振動に対する改善された耐性を提供します.

  • 増加した設計の柔軟性

    設計者は、成形が可能に挿入し、事実上無制限の構成に感謝します. 例えば, 立体回路基板を作成します, オーバーモールドは、一部を通って自由に移動するための回路を可能にします, 内側から外側へ, 壁まで, それをすべて一緒の穴-とプラスチックタイダウン.

5.オーバーモールド:
    プラスチック射出オーバーモールドは、 2つ以上の材料は、単一の最後の部分を生成するために組み合わされたプラスチック射出成形プロセスであります. TPEは、オーバーモールド工程で使用される最も一般的な材料であり、, および他の材料は、典型的には、硬質プラスチックであります, プラスチック基板とTPEは常にもののいずれかで結合され、インサート成形またはマルチショット成形.

    オーバーモールドの最大の利点の一つは、個々の部品の周りのプラスチックの流れとして1アセンブリ全体を作成することです, 一緒に別々の部分をボルト留めまたは接着とは対照的に、, これは二次的操作と労働コストを削減します, 結果として, オーバーモールドは、部品コストを削減します. 加えて, それは全体のプロセスにおける接合工程を排除するようにオーバーモールド工程は、部品の信頼性を向上させます, 同時に, 部品強度および構造も改善されています, それはまた、複数の材料の成形部品の製造を可能にするように設計の自由度を高めます.

    今、オーバーモールドプロセスは、電子機器に使用されていません, だけでなく、広く医療機器や計測器として使用, ソフトグリップハンドル付きパーツ, ノブや窓は成形品などを明らかに.

6.マルチショット成形:
   プラスチック射出マルチショット成形, これはまた、 2ショット成形として知られています, 時々つの噴射機に1つの統合部分に2つの異なる材料の接合と呼ばれ. 2つの異なる材料は、多色であることができます, 複数材料又はマルチコンポーネント. マルチショット成形機を構成することができる2つの独立したバレルを有します, 注入プロセスの間, 2の樹脂は、回転プラテンプレスで開催された1金型に注入され、. そして、互換性のある2つの材料が​​調理し、化学結合を形成一緒に治すために, マルチショット成分は、優れた結合がインサート成形と比較有します. マルチショットプロセスは、二次アセンブリの必要性を除去することにより生成物を達成するための効率的な方法を提供します, これは、労働コストを排除すると同時に、効率を向上させます.

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