Меню

Обычный тип формы структуры

1.Стек формы(мульти полости):
    Стек формы очень распространены в пользовательских литья пластмасс под давлением. Это всегда относится к пресс-форме , которая сложена с серией граней разъема литейной формы или формы линии разделения. Без увеличения размера машины оригиналодержателя против тоннажа, Вы можете удвоить количество полостей , чтобы увеличить выход, что повышает эффективность формования и снижает общую стоимость. Стек формы с одинаковыми полостями в каждой поверхности разъема литейной формы может производить два раза же стандартных пластмассовых деталей, в то время как стек формы с различными полостями в каждой поверхности разъема литейной формы может также производить многокомпонентные или семейных частей в одном кадре на одной пластиковой машины литья под давлением.

преимущества:
1)Рскладной выход: вместо увеличения размера пресс-формы путем добавления дополнительных полостей, стек формы сохранения размера пресс-формы и размера машины путем добавления второго слоя полостей параллельно первому слою. Все заливка, упаковать и время охлаждения остаются теми же , и только пресс-формы открытой и плесени близкое время добавить немного времени цикла.
2)Пониженная часть и себестоимость продукции: Стоимость часть определяется скоростью машины час, которая непосредственно связана с смыкания машины тоннажа. Стек формы требует только около половины зажима тоннаж чем одного лица формы с одинаковым количеством полостей.
3)Эффективность и улучшенной автоматизацией: Стек формы могут производить многокомпонентные сборки в одном кадре на одной пластиковой литьевой машины с использованием тех же параметров.

2.Литой в цвете:
   Одним из самых больших преимуществ , что пользовательские пластиковых инъекции имеют более металлов является возможность обеспечения литом в цвете. В отличие от живописи, металлизированный или какой-либо другой после лечения, литом цвет является составной частью компонента из пресс-формы непосредственно, а не только на поверхности, что обеспечивает высокое качество и длительный срок, Также во избежание некоторые проблемы , как царапин, выскабливание или шелушение и загрязнение окружающей среды , что живопись или покрытие может принести. Более того, в процессе формования экономит много стоимости , поскольку она does't нужна вторичная очистка, и эффективность выше, а также.

   В Шанхае Olimy, до тех пор, как вы можете предоставить нам образец цвета или указать цвет в RAL или Pantone цветовым кодом, мы вернемся к вам с нашими образцами цветов с 5 дней, там будет три копии, один для вашего утверждения, один для цеха по производству и последний будет сохранен для дальнейшего обсуждения.

3.В пресс-формы и декорирования в пресс-форме маркировки:
    Пластиковые литья в пресс-форме маркировки и в пресс-форме декорирование представляет собой процесс украшения или инъекционный маркировки формованных деталей или компонентов во время пользовательского пластикового цикла литья под давлением. Этикетка становится неотъемлемой частью конечного продукта, создавая полностью оформленный пункт на прессе.

    В в пресс-форме маркировки или в пресс-форме декорирования, предварительно отпечатанных этикетку или декорированные пленку вставляют в открытый пластиковые формы инъекций и удерживается на месте с помощью вакуумных портов, статический заряд, или другие методы, когда пресс-форма закрыта, пластик смолу впрыскивают в пресс-форму, герметизирующего этикетку на постоянной основе в готовой детали.
Обычно IML и IMD часто используются как синонимы, в то время как, IML в основном используется на одноразовой упаковки потребительских товаров на продукты с коротким сроком службы, такие как контейнеры для пищевых продуктов, косметическими товарами и предметы личной гигиены контейнеры и контейнеры для домашних продуктов. Он используется в высокой скорости, тонкостенный, многополостные машины для литья под давлением. Продолжительность жизни продуктов с IML измеряется в месяцах, а не годы, а стоимость этикетки низка.

    IMD наиболее часто используется на товары длительного пользования с длительным сроком службы пролетов, такие как приборы, игрушки, медицинское оборудование, автокомпоненты, садово-огородный инвентарь и другие товары длительного пользования. Он используется на толстостенные, Нижние машины для литья под давлением полости. Продолжительность жизни этих продуктов измеряется в годах, а не месяцев, а стоимость этикетки среднего.

преимущества:
1. DURABLE – графика невозможно удалить без разрушения пластиковых деталей и останется яркой для жизни части. Опции доступны для повышения долговечности в жестких условиях окружающей среды и химической стойкости.
2. ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНЫМ – устраняет маркировку после формования, обращение и хранение. Сокращение запасов НЗП, и дополнительное время, необходимое для оформления пост-продакшн, на месте или вне офиса.
3. Гибкий дизайн – доступны в широком диапазоне цветов, последствия, текстур и графических возможностей и могут повторить даже самые сложные выглядит как нержавеющая сталь, деревянные зерна и углеродного волокна.

4.Вставьте литье:
    Пластиковые литья под давлением вставка является одним из многих специализированных пластической службы для литья под давлением , что предлагаемые Shanghai Olimy. Вставьте литье является высокоэффективным процессом, посредством которого металлических штамповок , таких как магниты, винты, шпильки, контакты, клипсы, штифты, Для установки на поверхности колодки, резьбовые соединения, втулки, трубы и втулки, электромеханические части, фильтрующие материалы и т.д. сильно связаны, объединены в один компонент, с помощью процесса литья пластмасс под. Вставку компоненты широко используются в корпусах, инструменты, ручки, Устройства и электрические компоненты для широкого спектра применений в медицинской, защита, авиационно-космический, электроника / электротехника, промышленные и потребительские рынки.

преимущества: Пластиковые процесса литья под давлением делает использование конструкционного пластика для улучшения износостойкости, предел прочности, это уменьшает и трудовые затраты, уменьшает размер и массу детали, улучшенная надежность компонентов и Повышенная гибкость конструкции…
Вставьте литье может быть весьма эффективной альтернативой сборки отдельных частей с помощью пайки, соединители, крепеж, или клеи. Ее преимущества над такими методами , включают:

  • Уменьшенные монтаж и затраты на рабочую силу

    Поскольку вставки формовочные соединения многочисленных компонентов с термопластиком, монтаж и затраты на рабочую силу значительно минимизированы. Например, один конгрев можно формовать поверх, перфорируют для создания нескольких дорожкам печатных плат.

  • Уменьшенный размер и вес

    За счет устранения застежек и соединителей, и путем сочетания физической прочности полимерных и металлических вставок, вставить выходы литье меньшие и более легкие компоненты.

  • Повышенная надежность

    С каждой части плотно закреплены в термопластика, вставка формованные компонент предотвращает часть рыхление, разрегулированность, несобственные окончаний, и другие проблемы. Термопластичная смола также обеспечивает повышенную стойкость к ударам и вибрации.

  • Повышенная гибкость конструкции

    Дизайнеры ценят практически неограниченные конфигурации, вставки под давлением позволяет. Например, в создании печатной платы 3D, напрессовки позволяет схемы свободно перемещаться через часть, изнутри наружу, до стен, вниз в отверстия - и пластиковых связей все это вместе.

5.Над формованием:
    Литье под давлением пластика напрессовки представляет собой пластиковый процесс литья под давлением , в котором два или более материалов объединяются для получения одного заключительную часть. TPE является наиболее распространенным материалом, который будет использоваться в процессе напрессовки, а другой материал, как правило, из жесткой пластмассы, пластиковая подложка и TPE всегда соединены либо хотя вставки под давлением или Мультикадр литье.

    Одним из самых больших преимуществ формовании является то, что он создает одно целое собрание в качестве пластиковых потоков вокруг отдельных частей, в отличие от болтовых или склеивания отдельных частей вместе, это снижает эксплуатационные вторичные и трудовые затраты, в результате, напрессовки снижает стоимость деталей. К тому же, Процесс напрессовки повышает надежность компонентов , поскольку это исключает этап склеивания во всем процессе, в то же время, часть прочности и структура также улучшается, и это также повышает гибкость конструкции , как это позволяет для производства деталей формованной из нескольких материалов.

    Сейчас процесс напрессовки не только используется в электронике, но и широко используются в качестве медицинских приборов и инструментов, части с мягкими ручками для захвата, ручки и окна раскрывают молдинги и т.д..

6.Мультиэксп литье:
   Пластиковые инъекции мультиэксп литье, который также известен как 2 - дробового формования, иногда называют склеивание двух различных материалов в одну интегрированную часть в одной литьевой машины. Два различных материалов может быть многоцветной, мульти - материал или мульти- компоненты. Мультикадр формовочные машины имеют две отдельные бочки , которые могут быть конфигурации, во время процесса впрыска, две смолы вводят в одну пресс-форму , состоявшейся в ротационном прессе ширмового. А так как два совместимые материалы сварить и отверждения вместе образуют химическую связь, Компоненты Мультикадр имеют улучшенный по сравнению с склейка вставки под давлением. Процесс мультиэксп обеспечивает эффективный способ для достижения продукта за счет устранения необходимости для вторичной сборки, что исключает затраты на рабочую силу и повысить эффективность работы в то же время.

Новостная рассылка
Подписывайтесь на нас
  • Youtube
  • Google+
  • Twitter
  • facebook
  • Linkedin
вернуть