sitemap|Rss

sales01@olimy.com

0086 135 2422 5035

  • English
  • français
  • Deutsch
  • Italia
  • español
  • português
  • русский
  • العربية
  • 日本語
  • 한국의
  • Sweden
Meny

Vanliga typen av Mold Struktur

1.stackformar(multi kaviteter):
    Stack mögel är mycket vanliga i anpassade plast formsprutning. Det är alltid hänvisar till en form som är staplade med en serie av mögel delnings ansikten eller mögel delade linjer. Utan att öka maskinbordetstorlek vs tonnage, Du kan fördubbla mängden håligheter för att förstora utgång, vilket ökar formningseffektiviteten och minskar den totala kostnaden. Stack formar med samma hålrum i varje formpartytan kan producera dubbelt samma standardplastdetaljer , medan stack formar med olika håligheter i varje formpartytan kan också producera flerkomponents eller familje delar i ett skott på en plastformsprutningsmaskin .

fördelar:
1)fördubblats utgång: istället för att öka formstorlekengenom att lägga till flera håligheter, stackformarupprätthålla formstorlek och maskinstorlek genom att lägga ett andra skikt av hålrum parallellt med det första skiktet. Alla fyllningen, pack och kylningstiden förblir densamma och endast formen öppen och mögel nära tid lägga något till cykeltiden .
2)Minskade delen och produktionskostnad: Delen Priset bestäms av maskiner timme hastigheten, som är direkt relaterad till maskinen kläm tonnage. En stack mögel kräver endast ungefär hälften av kläm tonnage än en enda ansikte mögel med samma antal håligheter.
3)Effektivitet och förbättrad Automation: Stack mögel kan producera flera komponenter i ett skott på en plast injektion maskinen med samma parametrar.

2.Ingjuten i färg:
   En av de största fördelarna som anpassade plast injektion har över metaller är möjligheten att tillhandahålla ingjuten i färg. Skiljer sig från målning, plätering eller någon annan efterbehandling, ingjuten i färg är en integrerad del av komponenten ut från formen direkt, inte bara på ytan, vilket säkerställer hög kvalitet och långvariga , också undvika vissa problem som repor, skrapning eller skalar och miljöförstöring som målning eller plätering kan medföra. Vad mer, ingjuten sparar mycket kostnad eftersom det does't behöver någon sekundär behandling, och effektiviteten är högre samt.

   I Shanghai Olimy, så länge du kan ge oss ett färgprov eller peka färgen i RAL eller Pantone färgkod, vi kommer att komma tillbaka till dig med våra färgprover med 5 dagar, kommer det att finnas tre exemplar, en för ditt godkännande, en för verkstad för tillverkning och den sista kommer att hållas för framtida diskussion.

3.In- mold-dekor och in- mould labelling :
    Plast injektion etikettering i form och in- mold-dekor är en process för att dekorera eller etikettering formsprutade delar eller komponenter under den anpassade plastformsprutningscykel . Etiketten blir en integrerad del av den slutliga produkten, skapa en fullt inredd post vid press.

    I i-form- etikettering eller en in- mold-dekor, en förtryckt etikett eller dekorerade film är insatt i den öppna plast injektion mögel och hålls på plats via vakuumportar , elektrostatisk laddning, eller andra metoder, när formen är stängd, plastharts sprutas in i formen, inkapsling av etiketten permanent inuti den färdiga delen.
Normalt IML och IMD används ofta omväxlande, medan, IML används främst på engångskonsumentförpackningar på produkter med en kort livslängd, såsom matbehållare, kosmetika och hygienartiklar behållare och hushållsproduktbehållare . Det används i hög hastighet, tunnväggiga, multi - cavity injektion mögel maskiner. Livslängd av produkter med IML mäts i månader, inte år, och kostnaden för etiketten är låg.

    IMD är vanligast på hållbara produkter med lång livslängd, såsom apparater, leksaker, medicinska apparater, bilkomponenter, gräsmatta och trädgårdsprodukter och andra varaktiga. Det är anställd på tjocka väggar, lägre cavity injektion mögel maskiner. Livslängden för dessa produkter mäts i år, inte månader, och kostnaden för etiketten är medel.

fördelar:
1. HÅLLBAR – grafik är omöjliga att ta bort utan att förstöra plastdelen och kommer att förbli levande för livet av den del. Alternativ är tillgängliga för ökad hållbarhet i tuffa miljöer och kemikaliebeständighet .
2. KOSTNADSEFFEKTIV – eliminerar efterformningsmärkning, hantering och lagring. Minska WIP inventering, och den ytterligare tid som krävs för efterproduktion dekoration, på plats eller offsite.
3. FLEXIBEL DESIGN – tillgängliga i ett stort antal färger, effekter, texturer och grafiska alternativ och kan replikera även de mest utmanande ser ut som rostfritt stål, trä korn och kolfiber.

4.insatsformning :
    Plast injektion insatsformning är en av de många specialiserade plast formsprutning tjänst som erbjuds av Shanghai Olimy. Insatsformning är en högeffektiv process genom vilken metall stansningar , såsom magneterna, skruvar, dubbar, kontakter, clips, stift, ytmonterade kuddar, gängade fästelement , bussningar , rör och bussningar , elektromekaniska delar, filtermaterial etc är starkt bundna, kombineras till en enda komponent genom plastinjektionsprocessen . Insatsgjutna komponenter används i stor utsträckning höljen, instrument, rattar, anordningar och elektriska komponenter för en mängd olika tillämpningar inom det medicinska, försvar, flyg-, elektronik / elektriska, industri- och konsumentmarknaden .

fördelar: Plast formsprutning process utnyttjar teknik plast för förbättrad slitstyrka , brottgräns, det minskar monteringskostnaderna och arbets, reducerar av delen storlek och vikt, förbättrad tillförlitlighet komponent och ökad flexibilitet konstruktion…
Insatsformning kan vara ett mycket effektivt alternativ till monteringen av diskreta delar med lödning, kontakter, fästdon, eller klister. Dess fördelar över sådana metoder innefattar:

  • Minskade monteringskostnader och arbets

    Eftersom insatsformning leder många komponenter med termoplast, monteringskostnader och arbets kraftigt minimeras. Till exempel, en enda präglings- kan övergjuts , sedan perforerad för att skapa flera kretsbanor .

  • Reducerad storlek och vikt

    Genom att eliminera fästelement och anslutningar, och genom att kombinera den fysiska styrkan hos harts- och metallinlägg , insatsformning ger mindre och lättare komponenter.

  • ökad tillförlitlighet

    Med varje del ordentligt fastsatt i termoplast, en insats formad komponent förhindrar del lossn, felinriktning, felaktiga avslutningar, och andra problem. Det termoplastiska hartset ger även förbättrad beständighet mot stötar och vibrationer.

  • Ökad designflexibilitet

    Designers uppskattar nästan obegränsade konfigurationer som insatsgjutning tillåter. Till exempel, i att skapa en 3D- kretskort, övergjutning tillåter kretsar för att röra sig fritt genom delen, från insidan till utsidan, upp väggar, ner i hål - och plast band allt tillsammans.

5.över gjutning:
    Plast injektion gjutnings är en plastformsprutningsprocess i vilken två eller flera material kombineras för att producera en enda sista delen. TPE är det vanligaste materialet som ska användas i övergjutningsprocess , och det andra materialet är typiskt en styv plast, plastsubstratet och TPE är alltid sammanfogade antingen genom insatsgjutning eller flera skott gjutning.

    En av de största fördelarna med övergjutning är att det skapar en hel församling som plastflödenkring enskilda delar, i motsats till att bultning eller limning de separata delarna tillsammans, detta minskar sekundära kostnader för drift och arbets, som ett resultat, övergjutning reducerar del kostnad. Dessutom, gjutningsprocessförbättrar komponent tillförlitlighet eftersom det eliminerar bindningssteget i hela processen, på samma gång, del styrka och struktur förbättras också, och det förbättrar också designflexibilitet eftersom det möjliggör framställning av delar formade av flera material.

    Nu övergjutning processen inte bara används i elektronik, men också i stor utsträckning som medicintekniska produkter och instrument, delar med mjukt grepp handtag, knoppar och fönster avslöjar lister etc.

6.Multi-shot gjutning:
   Plast injektion multi-shot gjutning, som också är känd som 2 - skott gjutning, kallas ibland för limning av två olika material i en integrerad del i en injektion maskin. Två olika material kan vara flera färger, multi-material eller flera komponenter. Multi -shot fräsmaskiner har två separata tunnor som kan konfiguration, under injektionsprocessen , två hartser injiceras i en gjutform som hölls i en roterande plattpress . Och eftersom de två kompatibla material laga mat och bota tillsammans bildar en kemisk bindning, multi -shot komponenter har överlägsen bindning jämfört med insatsformning . Multi-shot process ger ett effektivt sätt att uppnå en produkt genom att ta bort behovet av en sekundär montering, vilket eliminerar arbetskostnad och öka effektiviteten samtidigt.

Nyhetsbrev
Följ oss
  • Youtube
  • Google+
  • Twitter
  • facebook
  • edin
lämna tillbaka