Sitemap|Rss

oliver@olimy.com

0086 135 2422 5035

  • English
  • français
  • Deutsch
  • Italia
  • español
  • português
  • русский
  • العربية
  • 日本語
  • 한국의
  • Sweden
Menu

Usual Mold Parts and their function

 

                                                                                                           Fiberglass Compression Mould

Item

Description

Function

1

Top clamp plate

To connect the compression mold with the hydraulic equipment
during compression molding.

2

Thermal baffle/Thermal insulation board

In order to avoid the temperature transfer to the pressure equipment
and damage other hydraulic components. Also to reduce the heat loss
during working time, save energy during compression molding.

3

Cavity plate

A steel device to mold a molding material into a certain shape, another
section in compression mold that different from core plate, generally
refers to the front side, is always with a sprue bush, which is the entrance
for molten fiberglass.

4

Core plate

A steel device to mold a molding material into a certain shape, the section
 in compression mold that is engaged in opening / closing movement is
called a core plate, generally refers to the rear side, will always leaves a
trace on a part as it has an ejector pin to push the part.

5

Stop block/Arresting stop/

To prevent the mold from closing especially when material is not enough for
sufficient molding, protect the surface of compression mold.

6

Guide pin/Guide pillar/leader pin

Provide vertical guide to cavity and core before mold is closing, as an
preparation work to ensure good condition so that verticle guiding plate
can work better during compression molding.

7

Verticle guiding plate

Provide accurate vertical guide to avoid any laterodeviation when mold is closing,
necessary accessory to keep better precision control for compression molding.

8

Core Pulling System

Provide auxiliary molding for partial areas which are not in the vertical demolding
direction, such as the side opening during compression molding.

9

Spacer parallel/Supprort block/Spacer block

To increase the height of the mold, leave more space for Ejection System
for better compression molding.

10

Ejector pin

Pushing Your Parts Around,Ejector pins are the bouncers of the injection molding
world. They apply a force to eject a part from the mold after compression molding
is finished.

11

Ejector plate

Provides a backer plate for retaining the Ejector, Return, and Sprue Pins during
compression molding. The underside of the Ejector Plate is where the Knockout
Rods from the Press touch, and make the Ejector sub assembly move to eject the part(s)

12

Ejector pin cover plate

Plate next to the ejector plate, connect with ejector pin, return pin, used for fixing
the ejector pin when compression molding.

13

Heating system

Make the material in a liquid state under high temperature when compression molding.

14

Return pin/push-back pin

Necessary components for compression mold, to return the entire Ejector Sub
assambly to th ehome position.  If Return Pins were not utilized, the ejector sub
 assaembly would be returned via Ejector Pins, this would damage the end of the
ejector pins and would alter the appearance the part.

15

Bottom clamp plate

To connect the mold with the hydraulic equipment during compression molding,
same as top clamp plate.

16

Screw

Fix components to get a final compression mold.

                                                                                                                      Plastic Injection Moul

Item

Description

Function

1

Top Clamp Plate

A part of platens in injection mold. During injection molding,
the mold core and mold cavity will be mounted to the mold base,
which is then fixed to the platens inside the injection molding machine.
It refers to a large plate onto which a mold half is mounted. A larger
machine typically has larger platen dimensions and can therefore
accommodate a larger mold. Top clamp plate is located on the stationary
side of the press, it provides a means to attach the locating ring to the mold base.

2

Sprue puller/sprue lock pin

To "pull" the material from the sprue bushing at the end of the injection
molding cycle. The location of the sprue puller pin is directly below the
sprue bushing, it is retained via the ejector retainer and ejector plates
and passes through the support and retainer plates. 

3

Cavity plate

The front half of the injection mold, mounted to a stationary platen
and aligns with the nozzle of the injection unit. they typically have
holes for  Ejector Pins.

4

Core plate

The rear half of the injection mold, mounted to a movable platen,
which slides along the tie bars. It provides the negative image of the
desired part that will appear on rear side of the mold above the parting
line when injection molding. The cavity steels contains the gate, and
usually a small portion of the runner system. 

5

Guide pillar/Guide pin/leader pin

Align both halves of the injection mold at the Parting Line. It always
aligns with the guide bushing to ensure the position of mold cavity
and mold core, keep better precision during injection molding.

6

Bonding structure

To bond the mold cavity and mold core for injection molding.

7

Hot runner temperature control junction box 

To keep the temperature and heating contorl for hot runner
during injection molding.

8

Bottom clamp plate

A part of platens in injection mold, silimar function as top clamp palte.

NEwsletter
Follow Us
  • Youtube
  • Google+
  • Twitter
  • facebook
  • Linkedin
return