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Übliche Art der Formstruktur

1.Etagenformen (Mehr Kavitäten):
    Etagenformen sind in den kundenspezifischen Kunststoffspritzguss sehr häufig. Es bezieht sich immer auf eine Form , die mit einer Reihe von Formtrennflächen oder Formtrennlinien gestapelt. Ohne die Maschinenplatte Größe vs Tonnage zu erhöhen, Sie können die Anzahl der Kavitäten verdoppelt sich die Leistung um es zu vergrößern, zunimmt Formungseffizienz und reduziert die Gesamtkosten . Etagenformen mit gleichen Hohlräumen in jeder Formtrennfläche kann doppelt so gleichen Standard-Kunststoffteile produzieren, während Stapelformen mit verschiedenen Hohlräumen in jeder Formtrennfläche können auch Mehrkomponenten oder Familienteilein einem Schuss auf einer Kunststoff-Spritzgießmaschine produzieren.

Vorteile:
1)Verdoppelte Ausgang: anstelle der Formgröße zu erhöhen, indem mehr Hohlräume Hinzufügen, Stapelformen pflegen Formgröße und Maschinengröße durch eine zweite Schicht von Hohlräumen parallel zur ersten Schicht Zugabe. All die Füllung, verpacken und Kühlzeit das gleiche und nur die Form geöffnet und Formschließzeit addieren sich leicht auf die Zykluszeit bleiben.
2)Reduced Teil und Produktionskosten : Der Teilpreis wird von der Maschinen -Stunden-Rate bestimmt, die direkt mit der Maschine Klemmtonnagebezogenen. Eine Stapelform benötigt nur etwa die Hälfte der Klemme Tonnage als eine einseitige Form mit der gleichen Anzahl von Hohlräumen.
3)Effizienz und verbesserte Automatisierung: Etagenformen können Mehrkomponenten - Baugruppen in einem Schuss auf ein Kunststoff -Spritzguss-Maschine produzieren den gleichen Parametern.

2.Molded- in Farbe:
   Einer der größten Vorteile , die benutzerdefinierte Kunststoff-Spritzguss über Metalle haben, ist die Möglichkeit, Farb in Form Bereitstellen. Verschiedene von der Malerei, Plattierung oder eine andere Nachbehandlung, angespritztem in Farbe ist ein integraler Bestandteil des Bauteils aus der Form heraus direkt, nicht nur auf der Oberfläche, das sorgt für eine hohe Qualität und langlebig, auch vermeiden, einige Probleme wie Kratzen, Schaben oder Schälen und die Umweltverschmutzung , dass die Malerei oder Beschichtung kann bringen. Was mehr, Form - in spart eine Menge Kosten, da es jede sekundäre Behandlung does't brauchen, und der Wirkungsgrad höher ist als auch.

   In Shanghai Olimy, solange Sie uns ein Farbmuster oder zeigen die Farbe in RAL oder Pantone -Farbcode zur Verfügung stellen kann, wir werden Sie mit unserem Farbmuster wieder mit 5 Tage, gibt es drei Exemplare sein, ein für Ihre Zustimmung, eine für Werkstatt für die Produktion und die letzte wird für die künftige Diskussion gehalten werden.

3.In -Mould- Dekoration und In- Mould-Labeling:
    Kunststoff-Spritzguss In - Mould-Labeling und Dekorieren in der Form ist ein Prozess, der Dekoration oder Beschriftung Spritzgussteile oder Komponenten während der benutzerdefinierten Kunststoff-Spritzguss- Zyklus. Das Etikett wird integraler Bestandteil des Endprodukts, ein vollständig ausgestattetes Element an Presse zu schaffen.

    In In- Mould-Labeling oder Dekorieren in der Form, ein vorgedrucktes Etikett oder dekorierte Folie wird in der offenen Kunststoff-Spritzguss und in Position gehalten über die Vakuumöffnungen eingeführt, elektrostatische Aufladung, oder andere Methoden, wenn die Form geschlossen ist, Kunstharz wird in die Form eingespritzt , Einkapseln des Etiketts dauerhaft innerhalb des fertigen Teils.
Normalerweise IML und IMD werden häufig austauschbar verwendet,, während, IML ist vor allem auf Einwegverpackungauf Produkte mit einer kurzen Lebensdauer verwendet, wie Lebensmittelbehälter , Kosmetik- und Körperpflegebehälter und Haushaltsproduktbehälter . Es wird in hoher Geschwindigkeit eingesetzt, dünnwandig, Multi- Spritzgießwerkzeug Maschinen. Die Lebensdauer der Produkte mit IML in Monaten gemessen, nicht Jahre, und die Kosten des Etiketts ist gering.

    IMD ist am häufigsten auf langlebige Produkte mit langer Lebensdauer verwendet, wie Geräte, Spielzeug, medizinische Geräte, Automobilkomponenten , Rasen- und Gartengeräte und andere Gebrauchsgüter . Es ist auf dickwandige eingesetzt, untere Spritzgießhohlform Maschinen. Die Lebensdauer dieser Produkte wird in Jahren gemessen, nicht Monate, und die Kosten des Etikettenmediumsist.

Vorteile:
1. DAUERHAFT – Grafiken sind nicht ohne Zerstörung der Kunststoffteil zu entfernen, und wird für die Lebensdauer des Teils pulsierenden bleiben. Folgende Optionen stehen zur Verfügung für eine verbesserte Haltbarkeit in rauen Umgebungen und chemische Beständigkeit.
2. KOSTENEFFIZIENT – eliminiert post- Form Kennzeichnung, Handhabung und Lagerung. Reduzieren Sie WIP Inventar, und die zusätzliche Zeit für die Postproduktion Dekoration erforderlich, Vor-Ort oder Offsite.
3. Flexible Design – in einer Vielzahl von Farben erhältlich, Auswirkungen, Texturen und Grafikoptionen und können sogar die anspruchsvollsten sieht aus wie Edelstahl replizieren, Holzmaserungen und Kohlefaser.

4.Umspritzen:
    Kunststoff-Spritzguss Umspritzen ist eine der vielen spezialisierten Kunststoff-Spritzguss- Service, der von Shanghai Olimy angeboten. Inserttechnik ist ein hoch effizientes Verfahren, mit dem Metallstampings wie die Magnete, Schrauben, Spikes, Kontakte, Clips, Stifte, Oberflächenmontage -Pads, Schraubverbindungen, Buchsen, Rohre und Buchsen, elektromechanische Teile, Filtermaterialien etc. sind stark gebunden, kombiniert in einem einzigen Bauteil durch den Kunststoff-Spritzguss- Prozess. Insert Formteile sind weit verbreitet in Gehäusen verwendet, Instrumente, Knöpfe, Geräte und elektrische Komponenten für eine Vielzahl von Anwendungen im medizinischen, Verteidigung, Luft- und Raumfahrt, Elektronik / Elektrotechnik, Industrie- und Verbrauchermärkte.

Vorteile: Kunststoffspritzgussverfahren macht Gebrauch von technischen Kunststoff für eine verbesserte Verschleißfestigkeit , Zerreißfestigkeit, es reduziert die Kosten der Montage und Arbeits, reduziert die Größe und das Gewicht des Teils,, verbesserte Zuverlässigkeit der Komponenten und mehr Designflexibilität …
Umspritzen kann eine hocheffiziente Alternative zu der Anordnung von diskreten Teile sein Löten, Anschlüsse, Verschlüsse, oder Klebstoffe. Seine Vorteile gegenüber solchen Verfahren umfassen:

  • Verkürzte Montage und Arbeitskosten

    Da Umspritzen Gelenke zahlreiche Komponenten mit thermoplastischen , Montage und Arbeitskosten stark minimiert. Beispielsweise, kann eine einzelne Präge umspritzt werden, dann perforiert mehrere Leiterbahnen zu schaffen.

  • Reduzierte Größe und Gewicht

    Durch den Wegfall der Befestigungs- und Verbindungs, und die physische Stärke von Harz und Metalleinsätzen kombiniert, Umspritzen erhalten Sie kleinere und leichtere Komponenten.

  • Erhöhte Zuverlässigkeit

    Mit jedem Teil fest in thermoplastischen gesichert, ein Einsatzformteil verhindert Teil Lockerung, Fehlausrichtung, unsachgemäße Abschlüsse, und andere Probleme. Das thermoplastische Harz stellt auch eine verbesserte Beständigkeit gegen Schock und Vibration.

  • Erhöhte Flexibilität im Design

    Designer schätzen die praktisch unbegrenzte Konfigurationen, die Formeinsatz erlaubt. Beispielsweise, bei der Schaffung eines 3D- Leiterplatte , Umspritzung erlaubt Schaltung frei durch das Teil zu bewegen, von innen nach außen, up Wände, in unten Löcher und die Plastikbänder alles zusammen.

5.Über Form:
    Kunststoff- Umspritzung ist ein Kunststoff-Spritzguss- Verfahren, bei dem zwei oder mehr Materialien kombiniert werden, einen einzigen letzten Teil zu produzieren. TPE ist das am häufigsten verwendete Material , die in Überformungsprozess verwendet werden, und das andere Material ist typischerweise ein starres Kunststoff , das Kunststoffsubstrat und TPE sind immer entweder obwohl Umspritzen oder Multi-Shot- Formen verbunden.

    Einer der größten Vorteile der Umspritzung ist, dass es als Kunststoff fließt um einzelne Teile ein Ganzes Montage schafft, im Gegensatz zu Verschrauben oder Verkleben der einzelnen Teile, dies reduziert Sekundär Betrieb und Arbeitskosten , als Ergebnis, Umspritzung reduziert die Teilekosten . Außerdem, Umspritzung Prozess verbessert die Zuverlässigkeit der Komponenten , wie sie Bindungsschritt in den gesamten Prozess beseitigt, gleichzeitig, Teil Stärke und Struktur wird ebenfalls verbessert, und es erhöht auch die Flexibilität im Design , wie es für die Herstellung von Formteilen aus mehreren Materialien ermöglicht.

    Nun erfolgt das Umspritzen Prozess nicht nur in der Elektronik, sondern auch allgemein als medizinische Geräte und Instrumente, Teile mit Softgrip - Handgriffe , Knöpfe und Fensterlaibung Leisten usw..

6.Multi -Shot- Form:
   Kunststoff-Spritzguss- Multi-Shot- Form, die auch als 2- Spritzgießverfahren bekannt, wird manchmal auf die Bindung von zwei verschiedenen Materialien zu einem integrierten Teil in einer Spritzgußmaschine bezeichnet. Zwei verschiedene Materialien können Mehrfarben , Multi-Material- oder Mehrkomponenten. Multi -Shot- Formmaschinen verfügen über zwei separate Fässer, die Konfiguration sein kann, während der Injektion Prozess, zwei Harze werden in einer Form in einer rotierenden Plattenpresse gehalten injiziert. Und weil die beiden kompatiblen Materialien kochen und zu heilen zusammen eine chemische Bindung bilden, Multi-Shot- Komponenten haben eine überlegene Bindung verglichen Form einfügen. Multi- Shot-Verfahren bietet eine effiziente Möglichkeit , ein Produkt zu erzielen, indem die Notwendigkeit für ein Nebenaggregat Entfernen, die beseitigt Arbeitskosten und zur Verbesserung der Effizienz bei gleichzeitig.

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