Plan du site|rss

[email protected]

0086 135 2422 5035

  • English
  • français
  • Deutsch
  • Italia
  • español
  • português
  • русский
  • العربية
  • 日本語
  • 한국의
  • Sweden
Menu

type habituel de Mold Structure

1.moules Stack(cavités multiples):
    moules Stack sont très fréquents en plastique personnalisé moulage par injection. Il est toujours fait référence à un moule qui est empilé avec une série de faces de joint du moule ou des lignes de séparation du moule. Sans augmenter la taille de la machine d'impression contre une jauge, vous pouvez doubler la quantité de cavités pour agrandir la sortie, ce qui augmente l'efficacité de moulage et réduit le coût global. moules de pile ayant les mêmes cavités dans chaque surface de séparation du moule peut produire deux des mêmes pièces en plastique standard, tandis que les moules de la pile avec différentes cavités dans chaque surface de séparation du moule peut également produire des pièces à plusieurs composants ou de la famille d'un seul coup sur une machine de moulage par injection plastique.

Avantages:
1)sortie Doublement: au lieu d'augmenter la taille du moule en ajoutant d'autres cavités, des moules de pile à maintenir la taille du moule et de la taille de la machine par l'ajout d'une deuxième couche de cavités parallèles à la première couche. Tout le remplissage, emballer et le temps de refroidissement restent les mêmes et que le moule ouvert et moule à proximité du temps d'ajouter un peu à la durée du cycle.
2)une partie réduite et le coût de production: Le prix de la pièce est déterminée par le taux horaire des machines, qui est directement liée à la jauge machine de serrage. Un moule de pile nécessite seulement environ la moitié du tonnage de serrage d'un moule simple face avec un même nombre de cavités.
3)Efficacité et amélioration de l'automatisation: moules Stack peuvent produire des assemblages multi-composants en un seul coup sur une machine d'injection plastique en utilisant les mêmes paramètres.

2.Moulé en couleur:
   Un des plus grands avantages que l'injection plastique sur mesure ont par rapport aux métaux est la possibilité de fournir moulé en couleur. Différent de la peinture, placage ou un autre post-traitement, moulé en couleur est une partie intégrante de la composante du moule directement, non seulement sur la surface, ce qui garantit la qualité et de longue durée, aussi éviter certains problèmes comme le grattage, grattage ou le pelage et la pollution de l'environnement que la peinture ou le revêtement peut apporter. Qu'y a-t-il de plus, moulé dans un gain de coût car il does't besoin d'aucun traitement secondaire, et le rendement est plus élevé , ainsi.

   A Shanghai Olimy, aussi longtemps que vous pouvez nous fournir un échantillon de couleur ou de pointer la couleur RAL ou Pantone code couleur, nous reviendrons vers vous avec nos échantillons de couleurs avec 5 jours, il y aura trois exemplaires, un pour votre approbation, l'un pour l'atelier pour la production et le dernier sera conservé pour les discussions futures.

3.Dans le moule décoration et étiquetage dans le moule:
    Injection plastique dans le moule étiquetage et décoratif dans le moule est un processus de décoration ou moulé par injection d'étiquetage des pièces ou des composants au cours du cycle de moulage par injection plastique personnalisé. L'étiquette devient une partie intégrante du produit final, la création d'un article entièrement décoré à la presse.

    En étiquetage dans le moule ou décoratif dans le moule, un film pré-imprimé étiquette ou décoré est inséré dans le moule d'injection de plastique ouvert et maintenu en place par l'intermédiaire d' orifices d'aspiration, charge électrostatique, ou d'autres méthodes, lorsque le moule est fermé, une résine plastique est injectée dans le moule, encapsuler l'étiquette en permanence dans la pièce finie.
Normalement IML et IMD sont souvent utilisés de manière interchangeable, Pendant que, IML est principalement utilisé sur les emballages de consommation jetables sur les produits avec une durée de vie courte, tels que des récipients alimentaires, cosmétiques et de soins personnels et conteneurs de produits ménagers. Il est employé à haute vitesse, à paroi mince, à cavités multiples machines de moulage par injection. durée des produits avec IML de vie est mesurée en mois, non pas des années, et le coût du marqueur est faible.

    IMD est le plus couramment utilisé sur les produits durables avec longue durée de vie, tels que les appareils, jouets, Équipement médical, composants automobiles, pelouse et jardin équipement et autres biens durables. Il est employé à paroi épaisse, inférieur cavité machines de moulage par injection. Durée de vie de ces produits est mesurée en années, non pas des mois, et le coût de l'étiquette est de longueur moyenne.

Avantages:
1. DURABLE – graphismes sont impossibles à enlever sans détruire la pièce en plastique et restera dynamique pour la vie de la partie. Des options sont disponibles pour une meilleure durabilité dans des environnements difficiles et résistance chimique.
2. RENTABLE – élimine l'étiquetage post- moulage, manipulation et stockage. Réduire l'inventaire WIP, et le temps supplémentaire nécessaire pour la décoration post-production, sur site ou hors site.
3. CONCEPTION FLEXIBLE – disponible dans une large gamme de couleurs, effets, les textures et les options graphiques et peuvent se répliquer même les looks les plus difficiles comme l'acier inoxydable, grains de bois et fibre de carbone.

4.Insérer le moulage:
    Plastique de moulage par insert d' injection est l'un des nombreux services de moulage par injection de plastique spécialisé offert par Shanghai Olimy. Insérer le moulage est un procédé très efficace par qui estampages métalliques tels que les aimants, des vis, goujons, Contacts, clips, broches, surface coussinets de montage, les fixations filetées, douilles, tubes et coussinets, pièces électromécaniques, matériaux de filtration , etc sont fortement liés, combinés en une seule pièce par le procédé d'injection en matière plastique. Insérer composants moulés sont largement utilisés dans des boîtiers, instruments, boutons, des dispositifs et des composants électriques pour une grande variété d' applications dans le domaine médical, la défense, aérospatial, électronique / électrique, marchés industriels et de consommation.

Avantages: Procédé de moulage par injection de matière plastique fait appel à des plastiques d'ingénierie pour une meilleure résistance à l'usure, résistance à la traction, il réduit l'assemblage et le coût du travail, réduit la taille et le poids de la partie, l'amélioration de la fiabilité des composants et de la flexibilité de conception accrue…
Insérer le moulage peut être une alternative très efficace pour l'assemblage de pièces discrètes à l'aide de soudure, connecteurs, fixations, ou adhésifs. Ses avantages par rapport à ces méthodes comprennent:

  • assemblage et du travail Réduction des coûts

    Parce que les joints insert de moulage de nombreux composants avec thermoplastique, assemblage et les coûts du travail sont grandement minimisés. Par exemple, un seul emboutissage peut être surmoulé, puis perforée pour créer plusieurs chemins de circuit.

  • Réduction de la taille et du poids

    En éliminant les éléments de fixation et les connecteurs, et en combinant la résistance physique des inserts en résine et en métal, insérer des composants rendements de moulage petits et plus légers.

  • fiabilité accrue

    Avec chaque partie étroitement solidaire en thermoplastique, un composant d' insert moulé empêche partie desserrage, désalignement, terminaisons incorrectes, et d'autres problèmes. La résine thermoplastique fournit également une meilleure résistance aux chocs et aux vibrations.

  • flexibilité de conception accrue

    Les concepteurs apprécient les configurations pratiquement illimitées que surmoulage permet. Par exemple, dans la création d'un circuit 3D, surmoulage permet un circuit de se déplacer librement à travers la partie, de l'intérieur vers l'extérieur, des murs, vers le bas dans les trous - et les attaches en plastique tout ensemble.

5.Au cours de moulage:
    Plastique de surmoulage par injection est un procédé de moulage par injection de matière plastique dans laquelle deux ou plusieurs matériaux sont combinés pour produire une partie finale unique. TPE est le matériau le plus commun qui sera utilisé dans le processus de surmoulage, et l'autre matériau est généralement une matière plastique rigide,, le substrat en plastique et TPE sont toujours joints soit bien moulage insert ou multi -shot de moulage.

    Un des plus grands avantages de surmoulage est qu'il crée toute un ensemble de flux de plastique autour des pièces individuelles, par opposition à boulonnage ou collage des pièces séparées ensemble, ce qui réduit les coûts d'exploitation et de main-d'œuvre secondaire, Par conséquent, surmoulage réduit le coût de la pièce. en outre, processus de surmoulage améliore la fiabilité des composants , car elle élimine l'étape de liaison dans l'ensemble du processus, en même temps, la force de la pièce et de la structure est également améliorée, et il améliore également la flexibilité de la conception , car elle permet la production de pièces moulées de plusieurs matériaux.

    Maintenant processus surmoulage est non seulement utilisé dans l'électronique, mais aussi largement utilisé comme dispositifs médicaux et instruments, pièces avec poignées de préhension souples, boutons et fenêtre révèlent des moulures , etc..

6.Multi -shot moulage:
   Injection plastique multi-shot moulage, qui est également connu comme 2 -shot moulage, est parfois appelé le collage de deux matériaux différents dans une partie intégrée à une machine d'injection. Deux matériaux différents peuvent être multi-couleurs, multi- composants multi-matériaux ou. machines de moulage multi -shot ont deux barils distincts qui peuvent être configuration, pendant le processus d'injection, deux résines sont injectées dans un moule maintenu dans une presse à platine rotative. Et parce que les deux matériaux compatibles cuisiner et guérir formant ensemble une liaison chimique, composants multi- tir ont une liaison supérieure par rapport à moulage par insertion. processus multi -shot fournit un moyen efficace pour obtenir un produit en éliminant la nécessité d'un ensemble secondaire, ce qui élimine le coût du travail et d'améliorer l'efficacité en même temps.

Bulletin
Suivez-nous
  • Youtube
  • Google+
  • Twitter
  • Facebook
  • Linkedin
retour