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금형 구조 의 일반적인 유형

1.스택 형(멀티 캐비티):
    스택 금형 사용자 지정 플라스틱 사출 성형 에서 매우 일반적인. 항상 금형 분리면 또는 금형 의 분할 선 일련의 적층 금형 을 의미 있어. 톤수 대 기계 정반 크기를 증가시키지 않고,, 당신은 출력을 확대 하기 위해 공동 의 양을 두배로 할 수있다, 이는 성형 효율을 증가시키고, 전체적인 비용을 감소. 각각의 금형 분리면 에서 동일한 충치 와 스택 형 은 동일한 표준 플라스틱 부분 의 더블 을 생성 할 수 있습니다, 반면 하나 플라스틱 사출 성형 기계에 한 번에 다 성분 또는 가족 부분을 생산할 수있는 각각의 금형 분리면 에서 상이한 캐비티 와 스택 형.

장점:
1)배 출력: 대신 이상의 공동을 첨가함으로써 주형 크기를 증가시키는, 스택 형 은 제 층에 평행 한 공동 의 제 2 층 을 추가하여 몰드 의 크기 및 기계 크기를 유지. 모든 채우기, 팩 및 냉각 시간은 동일 만 몰드 개방 및 몰드 근접 시간 주기 시간 에 약간의 추가 유지.
2)감소 된 부 및 제조 비용: 부품 가격은 기계 시간 비율 에 의해 결정된다, 직접 기계 클램프 톤수 와 관련 되는. 스택 금형 공동 의 같은 번호를 가진 하나의 얼굴 형 에 비해 약 절반 클램프 톤수 가 필요합니다.
3)효율성과 향상된 자동화: 스택 형 은 동일한 파라미터를 이용하여 하나의 플라스틱 사출 시스템에서 한 번에 다 성분 어셈블리를 생산할 수있다.

2.성형 된 색상:
   사용자 정의 플라스틱 사출 은 금속 을 통해 가지고있는 가장 큰 장점 중 하나는 성형 - 에 제공하는 단계 색상 의 선택이 될 것입니다. 그림 에서 다른, 도금 또는 후 처리 다른, 성형 된 색상 구성 요소 의 일부 가 밖으로 금형 에서 직접, 뿐만 아니라 표면에, 이는 높은 품질과 오래 지속 을 보장, 또한 긁힘 과 같은 몇 가지 문제가 발생하지 않도록, 그 그림이나 도금 을 긁어 또는 박리 와 환경 오염 은 가져올 수 있습니다. 또 뭔데, 그것은 어떤 차 치료가 필요 does't 때문에 성형 된 비용 을 많이 절약, 및 효율 도 높다.

   상하이 Olimy 에서, 만큼 당신이 우리에게 색상 샘플을 제공하거나 RAL 또는 팬톤 색상 코드 에 색상을 가리킬 수, 우리는 우리의 컬러 샘플 과 함께 다시 얻을 것이다 5 일, 세 개의 사본 이있을 것이다, 당신의 승인을 위해 하나, 생산과 마지막 을위한 워크숍 하나 향후 논의 유지됩니다.

3.가식 몰드 내 및 인몰 드 라벨링:
    플라스틱 사출 성형 동시 표시 및 인 - 몰드 데코레이션 사용자 정의 플라스틱 사출 성형 주기 동안 부품 또는 요소 를 장식 또는 라벨링 사출 성형 하는 공정 인. 라벨은 최종 제품 의 일부 가된다, 키를 누릅니다 에서 완벽하게 장식 항목을 생성.

    인몰 드 라벨 이나 성형 동시 가식, A- 미리 인쇄 된 라벨 또는 장식 필름 개방 플라스틱 사출 금형 에 삽입 하고, 진공 포트를 통해 고정되어, 정전, 또는 다른 방법, 금형 이 닫힐 때, 비닐 수지 몰드 에 주입, 완성 된 부분 내에서 영구적으로 라벨을 캡슐화.
일반적으로 IML 및 IMD 는 종종 같은 의미로 사용됩니다, 동안, IML 은 대부분 짧은 수명 과 제품 에 일회용 소비 포장 에 사용됩니다, 식품 용기 등, 화장품 및 퍼스널 케어 용기 및 가정용 제품 용기. 그것은 고속 으로 채용, 얇은 벽으로 둘러싸인, 다중 캐비티 사출 성형 기계. IML 과 제품의 수명 은 개월 단위로 측정됩니다, 하지 년, 레이블 의 비용 이 낮다.

    IMD 는 가장 일반적으로 긴 수명 과 내구성 제품 에 사용된다, 가전 ​​제품 등, 장난감, 의료 기기, 자동차 부품, 잔디와 정원 장비 및 기타 내구재. 그것은 두꺼운 벽 에 사용된다, 하부 공동 사출 성형 기계. 이 제품 의 수명 은 몇 년 동안 측정, 하지 개월, 레이블 의 선정 은 중간.

장점:
1. 튼튼한 – 그래픽 은 플라스틱 부품 을 파괴하지 않고 제거하는 것이 불가능 하고 부품 의 수명 활기찬 유지됩니다. 옵션 은 가혹한 환경 및 화학 저항 향상된 내구성 을 사용할 수 있습니다.
2. 비용 대비 효과 – 성형 후 라벨 을 제거, 취급 및 보관. WIP 재고 감소, 그리고 추가 시간 은 포스트 프로덕션 장식 에 필요한, 현장 또는 오프 사이트.
3. 유연한 디자인 – 다양한 색상으로 출시, 효과, 질감과 그래픽 옵션과 스테인레스 스틸 과 같은 심지어 가장 도전적인 외모 를 복제 할 수 있습니다, 나무 곡물과 탄소 섬유.

4.인서트 성형:
    플라스틱 사출 인서트 성형 상해 Olimy 의해 제공되는 많은 특화된 플라스틱 사출 성형 서비스 중 하나이다. 인서트 성형 에는 자석 과 같은 어떤 금속 스탬핑 에 의한 고효율 과정, 나사, 스터드, 콘택트 렌즈, 클립, 다리, 실장 패드 표면, 나사 체결, 부싱, 튜브 및 부싱, 전자 부품, 여과 재료 등 강하게 접합, 플라스틱 사출 공정을 통해 단일 구성 요소 로 결합. 삽입 성형 부품 널리 하우징 에 사용되는, 악기, 노브, 의학 에서 다양한 애플리케이션 을위한 장치 및 전기 부품, 방어, 항공 우주, 전자 / 전기, 산업 및 소비자 시장.

장점: 플라스틱 사출 성형 프로세스는 향상된 내마모성 엔지니어링 플라스틱 을 이용한다, 인장 강도, 그것은 조립 및 노동 비용을 절감, 부품의 크기와 무게 를 감소, 개선 성분 의 안정성 및 향상된 설계 유연성…
인서트 성형 납땜 을 사용하여 분리 된 부품의 어셈블리에 대한 효율적인 대안 일 수있다, 커넥터, 체결, 또는 접착제. 이러한 방법 을 통해 그 혜택 은 다음과 같습니다:

  • 감소 조립 및 노동 비용

    인서트 성형 관절 열가소성 수많은 구성 요소가 있기 때문에, 조립 및 노동 비용 이 크게 최소화. 예를 들면, 하나의 스탬프 는 오버 몰딩 될 수있다, 다음 다수의 회로 경로 를 만들 천공.

  • 감소 된 크기와 무게

    제거 체결 및 커넥터 에 의해, 수지 및 금속 인서트 의 물리적 강도를 조합하여, 성형 수율 작고 가벼운 성분 을 삽입.

  • 안정성 향상

    모든 부분과 밀접하게 열가소성 확보, 인서트 성형 구성 요소가 일부 풀림 방지, 어긋남, 부적절한 종단, 다른 문제. 열가소성 수지 는 충격 및 진동 에 대한 개선 된 저항을 제공한다.

  • 향상된 설계 유연성

    디자이너는 성형 수 삽입 거의 무한대의 구성을 주셔서 감사합니다. 예를 들면, 3 차원 회로 기판 을 만드는, 오버 몰드 는 부품 을 통해 자유롭게 이동 하도록 허용 회로, 내부에서 외부로, 벽 까지, 모두 함께 구멍 및 플라스틱 타이 아래로.

5.성형 이상:
    플라스틱 사출 오버 몰딩 둘 이상의 물질 이 하나의 최종 부분을 생성하기 위해 조합 된 플라스틱 사출 성형 과정. TPE 는 오버 몰딩 공정에 사용 되는 가장 일반적인 재료, 다른 재료 는 일반적으로 강성 플라스틱 인, 플라스틱 기판 및 TPE 항상 비록 어느 접합 인서트 성형 또는 다중 샷 성형.

    오버 몰딩 의 가장 큰 장점 중 하나는 개별 부품 주위 플라스틱 흐름 하나 전체 어셈블리 를 생성 한다는 것이다, 서로 분리 된 부분 을 볼트 또는 접착 반대로, 이 보조 작업 과 노동 비용을 절감, 결과적으로, 오버 몰딩 부 비용을 절감. 게다가, 이는 전체 공정의 본딩 공정 으로 제거 오버 몰딩 공정은 부품 의 신뢰성 을 향상, 동시에, 일부 강도 및 구조는 또한 개선, 그것은 또한 다중 재료 성형품 의 제조 허용하는 설계의 유연성 을 향상.

    지금 오버 몰딩 과정은 전자 장치 에 사용되지, 뿐만 아니라 널리 의료 기기 및 악기 로 사용, 소프트 그립 핸들 부품, 노브와 창 몰딩 등 을 공개.

6.멀티 샷 성형:
   플라스틱 사출 멀티 샷 성형, 이는 또한 2 샷 성형 으로 알려져있다, 가끔 하나의 사출기 에서 하나의 통합 된 부분 에 서로 다른 재료 의 접합 칭한다. 두 가지 물질은 다색 일 수있다, 복합 소재 또는 다중 구성 요소. 멀티 - 샷 성형 기계 를 구성 할 수있는 두 개의 배럴 을, 주입 공정 중에, 이 수지는 회전 플래 튼 을 눌러 에서 개최 한 금형에 주입. 두 호환 재료 요리 와 화학 결합 을 형성하는 동시에 경화 때문에, 연속 촬영 성분 우수한 결합이 인서트 성형 에 비해 가질. 연속 촬영 처리를 보조 어셈블리 에 대한 필요성을 제거하여 생성물을 얻을 수있는 효율적인 방법 을 제공한다, 이는 노동 비용 을 제거하고 동시에 효율을 향상.

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