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Mold Flow Analysis

   Autodesk Moldflow injection molding simulation software has a simulation tool that can help you validate and optimize plastic parts, injection molds and injection molding processes. The software provides designers, mold production staff, engineers guide, to show the wall thickness, gate location, material simulation settings and results illustrate geometric shape changes affect how manufacturability. From the thin-walled parts to thick-walled, robust parts, Autodesk Moldflow geometry support can help users to test before the final design decisions assumed scheme.

Advantage of Moldflow Analysis:
1、Shorten the development lead time
2、Reduce the mold test cost and mold repair cost.
3、In advance to solve possible problems during mass production.
4、Reduce the total cost



Item 

Name

Description

1

Fill time

The Fill time shows the stream forward position at regular intervals
of the cavity filling. Each contour filling each section model depicts the
same time. When filling start, shown in dark blue, the last place filled red.
 If the product short shot, unfilled portions without color.

2

Pressure at velocity/pressure switchover

The Pressure at velocity/pressure switch-over result shows the pressure
distribution through the flow path inside the mold at the switchover point
 from velocity to pressure control.

3

Temperature at flow front

The Temperature at flow front result shows the temperature of the polymer
when the flow front reached a specified node. This can be at the end of the
analysis, or at specified times during the analysis.

4

Bulk temperature

The temperature of polymer melt changes not only with time and location,
but also with thickness during the entire injection molding cycle. It is difficult
to illustrate all these changes in a single display. Instead, bulk temperature
is used to indicate the weighted average temperature across the thickness.
Bulk temperature has more physical significance than a simple average
temperature as the polymer melt flows. Bulk temperature represents the
energy that is transported through a particular location.


Item 

Name

Description

5

Flow resistance indicator

Flow resistance indicator shows the flow resistance from different
melt flow front gate location. The value of the flow resistance is
from 0 to 1. The value of the flow resistance more higher, the melt
flow more difficult. 

6

Pressure at injection locationXY plot

The Pressure at injection location result is an XY plot, and shows
the pressure at various times during the filling and packing phases
of the analysis.

7

Time to reach ejection temperature

Time to reach ejection temperature result is the temperature of the
display parts from cooling temperature to reach the ejection of the
time required

8

Frozen layer fraction

The Frozen layer fraction result shows the thickness of the frozen layer
as a fraction. A higher value represents a thicker frozen layer, and therefore,
a thinner polymer melt (flow) layer.


Item 

Name

Description

9

%Shot weightXY plot

The % Shot weight result is an XY plot, and shows the
total shot weight, as a percentage of the total part weight,
at various time steps during the filling analysis.

10

Air traps

The Air traps result shows a red line wherever an air trap is
likely to occur. This may be where the melt stops at a convergence
of at least 2 flow fronts, or at the ends of flow paths.

11

Average velocity

The Average Velocity result shows the average magnitude of
velocity of the polymer inside the mold cavity over time.

12

Clamp forceXY plot

The Clamp force result is a time series result, and shows the
force of the mold-clamp over time. The clamp force is the resultant
value of the pressure distribution over the entire part. It is a history
 of the force resultant from filling and packing pressure that acts to open the mold.

 

Item 

Name

Description

13

Frozen layer fraction at end of fill

The Frozen layer fraction (end of filling) result plot shows
the thickness of the frozen layer as a fraction, at the end
of the filling phase. A higher value represents a thicker frozen
layer, and therefore, a thinner polymer melt (flow) layer.

14

Gating suitability

Gating suitability shows reasonableness factor profile of the
gate locations. The factor value more smaller, the reasonableness
of the molding gate locations more smaller.

15

Orientation at core

The result shows the orientation at core of the products. At the
same time, it shows all the average alignment direction.

16

Orientation at skin

The result shows the Orientation at skin of the products.
At the same time, it shows all the average alignment direction.

 

Item

Name

Description

17

Pressure

The Pressure result shows the pressure distribution through
the flow path inside the mold at the time the result was written

18

Pressure at end of fill

The Pressure (end of filling) result shows the pressure distribution
through the flow path inside the mold, at the end of the filling phase.

19

Recommended ram speedXY plot

The Recommended ram speed result shows the optimal injection profile.
After the filling analysis, it will define an injection profile that keeps the
melt front area constant.

20

Shear rate at wall

The Shear stress at wall result shows the shear stress in the cavity
wall at the time the result was written. This result relates to the
guideline provided in the material database.

21

Weld lines

The Weld lines result shows where weld lines are likely to occur on
your model. Weld lines occur in places where two flow fronts have
converged. The presence of

weld lines may indicate a structural weakness and/or a surface blemish.

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